С нами легко, удобно и выгодно работать!
ОПТОВЫЙ РАЗДЕЛ

Какой глушитель лучше?

Каждый автомобилист время от времени сталкивается с ремонтными работами выхлопной системы. И каждый задается вопросом: “Как выбрать качественный глушитель?”, “Какой глушитель лучше?”Завод компании Автоглушитель работает с 1995 года. За этот срок накоплен колоссальный опыт производства выхлопных систем. Ежедневно выпускается более 15 000 единиц продукции - глушители, резонаторы, приемные и соединительные трубы для автомобилей ГАЗ, ВАЗ. УАЗ, КАМАЗ, МАЗ, спецтехники и автомобилей иностранного производства. Каждое изделие имеет фирменный штамп завода и проходит качественную двойную проверку на каждом этапе производства.


Содержание

  1. Что такое двойной контроль качества
  2. Производство глушителей в Нижнем Новгороде
  3. Технологические этапы производства выхлопных систем
  4. Этап 1. Прием и проверка качества сырья для производства
  5. Этап 2. Резка листового металла и труб
  6. Этап 3. Штамповка металла
  7. Этап 4. Изготовление продукции
  8. Этап 5. Покраска продукции
  9. Этап 6. Складирование готовой продукции
  10. Бесплатная доставка по России и странам СНГ

Что такое двойной контроль качества

Чтобы каждый автомобилист не задавался вопросом, “Какой глушитель лучше?” мы разработали уникальную систему контроля качества всей произведенной продукции. Контроль исходного сырья от поставщиков, а далее проверка качества швов, герметичности, геометрии, покраски и упаковки готового изделия.


Двойной контроль качества

Чтобы каждый автомобилист с легкостью отвечал на вопрос: “Какой глушитель лучше?”, мы разработали уникальную систему контроля качества всей произведенной продукции. Контроль исходного сырья от поставщиков, а далее проверка качества швов, герметичности, геометрии, покраски и упаковки готового изделия.

Только качественные комплектующие, производство конвейерного типа и четкие регламентированные действия каждого из работников завода помогают производить продукт высочайшего качества.

Производство глушителей в Нижнем Новгороде

Завод “Автоглушитель” это огромное производство глушителей в Нижнем Новгороде площадью более 25 000 м2.

На заводе работает автоматизированная линия корейского оборудования. Пресса, трубогибы, закатные станы и другие высокоточные станки.

Каждая деталь для производства глушителя полностью соответствует оригинальным заводским размерам, которые заложены заводом изготовителем.


Технологические этапы производства выхлопных систем

С момента открытия завода и запуска производства в компании Автоглушитель  была организована служба технического контроля.

Специалистами технического контроля завода Автоглушитель  (ОТК) осуществляется своевременное выявления нарушений в технологии производства на каждом из этапов производства.

Девиз нашей службы ОТК: «Мастерство — кредо, аккуратность — закон»

Все начинается с момента поступления на производство  Автоглушитель металла, из которого в дальнейшем изготавливаются глушители, резонаторы, приемные, промежуточные, соединительные, и переходные трубы, нейтрализаторы, трубы приемные с нейтрализатором катализаторы, пламя гасители, искрогасителей, багажники, лестницы, кенгуринги, подножки, защиты передних и задних бамперов для автомобилей иностранного и российского производства.

– это электросварные и перфорированные труб с толщиной стенок 1,5 мм и 2,0 мм и диаметром от 32 мм до 76 мм из конструкционной стали 08ПС и  листовой металл в рулонах и в листах толщиной от 1,0мм до 8 мм из стали 08ПС/КП.

Нашими поставщиками являются известные и проверенные российские трубные и металлургические предприятия такие как ПАО «Северсталь», ПАО "Магнитогорский металлургический комбинат", АО «Борский трубный завод», ООО "Тольяттинский трубопрофильный завод", ООО ТД «РТПЗ» и др.


Этап 1. Прием и проверка качества сырья для производства

Поступивший завод Автоглушитель  металл в рулонах измеряется мастером ОТК по ширине заказанных штрипсов  с помощью рулетки. У электросварных труб проверка производиться с помощью электронного микрометра, измеряется толщина стенок, визуально проверяется качество электросварного шва, наличие вмятин и коррозии.

Листовой металл, поступивший в пачках, проверяется только на толщину листа с помощью электронного микрометра.


Производство заготовок

Электросварная труба марки стали 08ПС  после первичного контроля поступает на участок резки и гибки.

Мастер ОТК проверяет длину  нарезанной трубы рулеткой, наличие заусенец и качество сварного шва трубы на наличие трещин и разрывов.

После этого труба передается на гибочные пресса, где в начале смены установлены приспособления с ограничителями для контроля градуса загиба. Гнутая труба совместно с заготовками бачка и фланцами устанавливается в кондуктор, который заранее проверен на сохранность и годность эталонным образцам глушителей, резонаторов, приемных, промежуточных, соединительных и переходных труб, нейтрализаторов, труб приемных с нейтрализатором, катализаторов, пламегасителей и искрогасителей автозаводов ГАЗ, УАЗ ВАЗ, АЗЛК «Москвич», ИЖ, ОКА, ПАЗ, ЗИЛ, КАМАЗ, УРАЛ, КРАЗ, КАВЗ, ЛИАЗ, ЛУАЗ, МАЗ, Рено, Део, КИА и др.

Дополнительно вся труба визуально контролируется на отсутствие смятия металла (гофры) по внутреннему радиусу изгиба. После проверки, мастер ОТК дает разрешение на изготовление партии труб.

На участке резки и гибки труб проверяются и другие операции – такие, как дорновка и просечка труб.

После дорновки контролируется внутренние и наружные диаметры трубы, длина дорновки, качество электросварного шва трубы на разрыв и наличие трещин.


Этап 2. Резка листового металла и труб

Резка металла


Листовой металл марки 08пс/кп  , как в штрипсах, так и в листах нарезается на полуфабрикаты и полосы.  Полосы поступают на участок штамповки для изготовления перфорации, перегородок, фланцев крючков и т.п. для изготовления глушителей, резонаторов, приемных, промежуточных, соединительных и переходных труб, нейтрализаторов, труб приемных с нейтрализатором, катализаторов, пламегасителей и искрогасителей автозаводов ГАЗ, УАЗ ВАЗ, АЗЛК «Москвич», ИЖ, ОКА, ПАЗ, ЗИЛ, КАМАЗ, УРАЛ, КРАЗ, КАВЗ, ЛИАЗ, ЛУАЗ, МАЗ, Рено, Део, КИА и др.

Листы определенного размера это будущие заготовки для бочков глушителя и резонаторов (обечайка).  Они проверяется мастером ОТК на геометрические размеры – длина, ширина и диагональ с помощью рулетки и проверяет технологическую подрезку углов.

Также проверяется на обечайки нанесения фирменного логотипа Автоглушитель, который гарантирует нашим клиентам защиту от подделки.  Дополнительно контролируется отсутствие разрывов и заусенцев в местах резки и штамповки.


Этап 3. Штамповка металла

Штамповка металла


На участке штамповки, где с помощью прессов иностранной фирмы HANWOO с усилием от 40 до 250 тонн происходит штамповка комплектующих таких как перегородки, крышки, фланцы, крючки и многое другое. Ассортимент комплектующих составляет более 1000 наименований.

Мастер ОТК контролирует  с помощью калибров вырубленных отверстий на перегородках и  фланцах на соответствие контрольному размеру. Отсутствие разрывов на металле, изгибов и заусенцев.  Дополнительно происходит визуальный контроль перпендикулярности плоскости готовых фланцев к отверстиям (на изгиб и деформацию).  


Этап 4. Изготовление продукции

Изготовление продукции


Изготовление продукции из комплектующих  с участков резки и гибки труб и участка штамповки происходит на производственных потоках  №№ 1,2, 3 и 4 завода Автоглушитель .


При запуске производственных потоков завода Автоглушитель  в начале каждой смены мастер ОТК проверяет на пригодность все кондуктора, которые будут использоваться при изготовление  сборки и сварки глушителей, резонаторов, приемных, промежуточных, соединительных и переходных труб, нейтрализаторов, труб приемных с нейтрализатором, катализаторов, пламегасителей и искрогасителей.

с помощью эталонных образцов заводов изготовителей.

На 1,  2 и 3 потоках, где происходит сборка-сварка глушителей, резонаторов, , нейтрализаторов, катализаторов, пламегасителей и искрогасителей к а/м марок автозаводов ГАЗ, УАЗ ВАЗ, АЗЛК «Москвич», ИЖ, ОКА, ПАЗ, ЗИЛ, КАМАЗ, УРАЛ, КРАЗ, КАВЗ, ЛИАЗ, ЛУАЗ, МАЗ, Рено, Део, КИА и др. мастер ОТК контролирует каждый этап изготовления.


На 4-м потоке, где происходит также сборка и сварка только приемных, промежуточных, соединительных и переходных труб, труб приемных с нейтрализатором, пламегасителей и искрогасителей для автомобилей марок ГАЗ, УАЗ ВАЗ, АЗЛК «Москвич», ИЖ, ОКА, ПАЗ, ЗИЛ, КАМАЗ, УРАЛ, КРАЗ, КАВЗ, ЛИАЗ, ЛУАЗ, МАЗ, Рено, Део, КИА и др.

Контроль изготовления внутренних элементов – перфорированной трубы или скрутки, сварка ее с перегородками глушителя или резонатора.

Изготовление на автоматическом корейском оборудование, качество изготовление замка.

Прокатка- плотность прижима при смыкании металла, после придания нужной формы  (круглый или овальный бачок - определенного размера).

Особый контроль за качеством отбортовки края бачка. Качество отбортовки влияет напрямую на качество глушителя или резонатора.

Визуальный контроль процесса запрессовки готовых внутренних частей перфорированных труб и перегородок, которые после запрессовки и формируют основную рабочую часть каждого глушителя или резонатора.

Последующий этап очень важный и ответственный  во всем процессе изготовления продукции. На этом этапе с помощью современного автоматического корейского станка фирмы HANWOO происходит процесс закатки крышек бачка глушителя или резонатора и самого бачка. От качества закатки  напрямую зависит герметичность всей конструкции готового глушителя или резонатора.

Мастер ОТК очень внимательно смотрит за данным технологическим процессом и в случае выявления, каких либо замечаний останавливает процесс и контролирует настройку оборудования.  После этого изготавливается полностью готовый сигнальный образец, который мастером ОТК проверяется на специальном стенде. Под давлением в 1,0 АТМ подается воздух в один конец . а другой специально глушиться.  Все сварные и закатные соединения смазываются щелочным раствором и визуально контролируется выход воздуха .

На завершающем этапе изготовления  готовый бачок устанавливается в специально изготовленный кондуктор, который как уже говорилось, заранее был проверен мастером ОТК на соответствие эталонному образцу.


Мастер ОТК контролирует при начале выпуска глушителей и резонаторов согласно плана, так и в течение всей смены, отбирая для проверки на участке уже готовые изделия.  

Данный контроль происходит в течении всей рабочей смены по всем участкам и потокам завода Автоглушитель.


Особый контроль производиться за качеством сварных швов – это на отсутствие непроваров и прожигов, выплесков от сварки, заусенцев, остатков сварочной проволоки и равномерности нанесенного сварочного шва. Но так как на заводе Автоглушитель уже давно сформировался коллектив из профессионалов высокого уровня, то Компания Автоглушитель производит глушителей, резонаторов, приемных, промежуточных, соединительных и переходных труб, нейтрализаторов, труб приемных с нейтрализатором, катализаторов, пламегасителей и искрогасителей автозаводов ГАЗ, УАЗ ВАЗ, АЗЛК «Москвич», ИЖ, ОКА, ПАЗ, ЗИЛ, КАМАЗ, УРАЛ, КРАЗ, КАВЗ, ЛИАЗ, ЛУАЗ, МАЗ, Рено, Део, КИА и др. качество которых,  только высокого качества без брака.


Этап 5. Покраска продукции

Покраска продукции


На заводе Автоглушитель для придания товарного вида и сохранности продукции при транспортировке и хранения а также для защиты от коррозии с самого начала был организован участок покраски и упаковки глушителей, резонаторов.

Вся продукция окрашивается антикоррозийной высоко термостойкой эмалью производства ведущих лакокрасочных заводов России. Продукция серии Стандарт и Премиум окрашивается кремнийорганической эмалью со специальными добавками серебристого и темно-серого цветов соответственно. А продукция серии ГОСТ – окрашивается на участке порошковой окраски, где используется дорогая порошковая краска иностранных производителей.

Мастерами ОТК контроль происходит от заливки краски в нагнетательные бачки до момента упаковки и укладки окрашенной продукции в специальную межоперационную тару. Контроль ведется визуально – на равномерность нанесенного слоя краски, потеки, чтобы не было излишков нанесенной краски. Для удобства хранения, погрузочно-разгрузочных работ на заводе Автоглушитель внедрено брикетирование продукции. Мастерами ОТК особый контроль уделяется на качество используемой стрейч ленты , ее спайки, и плотности используемой упаковочной бумаги. Вся продукция маркируется фирменной этикеткой. У всех серий она имеет неповторимый дизайн и полную информацию о продукции. Мастер ОТК контролирует правильность нанесенных отметок на соответствии продукции, аккуратность об клейки этикетками, и соответствии штрих кодов. Также по требованию клиентов на заводе Автоглушитель  ряд продукции упаковывается в индивидуальную упаковку – пленка и микрогофрокартон.


Этап 6. Складирование готовой продукции

Складирование продукции


Окрашенная и упакованная продукция поступает на складской комплекс который имеет площадь более 20 тыс.кв.м.  Для удобства и быстроты отгрузки клиентам – на складе внедрена адресная система хранения. Каждый вид продукции имеет строго отведенное место для хранения. Мастер ОТК проверяет правильность размещения готовой продукции, аккуратность укладки.

Во время погрузки продукции в автомобили Мастер ОТК контролирует выполнение особенных технологических условий  укладки различной продукции в кузов (использование прокладочного материала и т.п.) Это делается для того чтобы исключить получения повреждений продукцию при транспортировке до клиента.


Бесплатная доставка по России и странам СНГ


Компания Автоглушитель специально для удобства наших клиентов доставляет продукцию в кратчайшие сроки собственным автотранспортом. Сейчас наш автопарк насчитывает более 25 автомобилей грузоподъёмностью от 1,5 до 20т. География наших поставок от Иркутска до Санкт-Петербурга, осуществляем доставку и в страны СНГ. А квалифицированные водители-экспедиторы всегда Вам подскажут и проконсультируют по ассортименту нашей продукции, и конечно привезут Вам в подарок наши фирменные пряники, каталоги и плакаты!
Автопарк 25 автомобилей

Мы доставим Ваш заказ в удобное для Вас время до дверей склада! Вы экономите время и деньги! Мы работаем для Вас чтобы Вам было удобно и комфортно!
Новинки
Стандарт
АК 2114-1201005-01
Глушитель ВАЗ 2114 н/о
1 078
862 р.
-
+
Стандарт
АК 2115-1201005-05
Глушитель ВАЗ 2115 н/о
1 115
892 р.
-
+
Стандарт
АК 200100770R
Глушитель ВАЗ Ларгус
1 683
1 346 р.
-
+

ОТДЕЛ
РЕКЛАМАЦИИ

Все вопросы и пожелания по качеству продукции можете оставлять по номеру горячей линии с 7:00 до 16:00 ежедневно по московскому времени

8 915 950-37-74

Перейти

ОБРАТИТЕ
ВНИМАНИЕ

Каждый глушитель нашего производства промаркирован фирменным товарным знаком

ПРАВИЛЬНАЯ
УСТАНОВКА ГЛУШИТЕЛЯ

Видео по правильной установке глушителей для всех типов автомобилей
© 2010-2019 "Автоглушитель"